ବିୟରିଂ: ସ୍ଥାପନ, ​​ଗ୍ରାଉସ୍ ଚୟନ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଚାର |

ସଂସ୍ଥାପନ ସର୍ଫାଇଜ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଅବସ୍ଥାନରେ ଯେକ any ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି?

ହଁ ଯଦି ସେଠାରେ ଲୁହା ଫିଲ୍ସିଂ, ବର୍ଗ୍ର, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ଭରିଂସିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଏବଂ ରେସୱେ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ତେଣୁ, ବହନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାଉଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ଉତ୍ତରଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ କି?

ଭାରୀଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-କଞ୍ଚା ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ | ତୁମର ପରିଷ୍କାର ପେଟ୍ରୋଲ କିମ୍ବା କେରୋସିନ୍ ସହିତ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ସଫା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାର ପରିଷ୍କାର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ତେଲ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ | ଜୀବନ ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଅଛି | କିନ୍ତୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ ଯେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ବିୟରିଂ ସଫା ହେବା ଏବଂ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |

ଗ୍ରୀସ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ଲବ୍ରିକେସନ୍ରେ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ବିୟରିଙ୍ଗର ଜୀବନ ଉପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି | ଏଠାରେ ଆମେ ସଂକ୍ଷେପରେ ତେଲ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନୀତିଗୁଡିକୁ ପରିଚିତ କର | ଗ୍ରୀସ୍ ବେସ୍ ତେଲ, ମୋଟା ଏବଂ ଯୋଗଦାନରେ ନିର୍ମିତ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରୀସର ଗୁଣଗୁଡିକ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବହୁତ ଭଲ, ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୀମା ଅଲଗା | ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ | ଗ୍ରୀସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୁଖ୍ୟତ the ମୂଳ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କମ୍ ଭିଜକୋସ୍ ବେସ୍ ତେଲ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଜନସ୍ୱିତା ଆଧାର ତେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ମୋଟା ମୋଟା ଲବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ମୋଟା ଜଳର ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ରୀସର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକର ନୀତିରେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ମୋଟା ସହିତ ଗ୍ରୀନ୍ମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ହେତୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବେ |

ଯେତେବେଳେ ଲବ୍ରିଟିଂ ବିୟରିଂ, ତୁମେ ଅଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କର?

ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଲୁଚିଟ୍ କରିବାବେଳେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ଯେ ଆପଣ ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଭଲ | ବିୟରିଂ ଏବଂ ବହନ ଚାମ୍ବରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ଗ୍ରୀସର ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା | ଭୋୱାଇଟିଂର ପରିମାଣ ଭୋୱାଇଣ୍ଡରେ ଭର୍ତ୍ତି 1/2 କୁ ଭୋଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନର 1/3 ଭରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ 1/3 କୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କିପରି ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବେ?

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ସିଧାସଳଖ ହାତୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବଦା ହାତୁଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ବ୍ଲକ୍, ସ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ (ସାଧନ) ଦବାନ୍ତୁ | ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଟି ତେଲବିହୀନ ହୋଇଥାଏ, ସଂସ୍ଥାପନ ଅଧିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଯିବ | ଯଦି ଫିଟ୍ ବାଧା ବୃହତ ଅଛି, ତେବେ ଖାଦ୍ୟକୁ ମିନେରାଲ ତେଲରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 80 90 କୁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |°ଯଥାଶୀଘ୍ର ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ | 100 ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ତ oil ଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |°C କଠିନତାକୁ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବାକୁ | ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତୀମାନଙ୍କୁ ଭିତର ରିଙ୍ଗରେ ଗରମ ତେଲ ଟାଣିବାବେଳେ ଆପଣ ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତୀ ଟୁଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ବାହାରକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତୀ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଉତ୍ତାପ ବହନ କରୁଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଖସିଯିବା ସହଜ କରିଥାଏ |

ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ରାଇପରିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଭଲ?

ସମସ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ସର୍ବନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବାଛିବା ଜରୁରୀ | ନ୍ୟାସନାଲ ମାନକ 46043 ରେ, ଗଡ଼ୁଥିବା ବାଇଗୃହର ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଞ୍ଚଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି - ଗୋଷ୍ଠୀ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 3, ଗୋଷ୍ଠୀ 2, ଯେଉଁମାନଙ୍କ ଗୋଷ୍ଠୀ 0 ହେଉଛି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ | ସାଧାରଣ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଗୋଷ୍ଠୀ ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବାଧା ଖାଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ଥିବା ପ୍ରଣାମ, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ ବଡ଼ ରାଇଡିଆଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍; ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ବେଗ, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ, ନିମ୍ନ ଘରସ୍ୱର ଭାରି ବିୟୃଭଗୁଡିକ ଛୋଟ ରାଇଟାଲ୍ କ୍ଲିୟରଆରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ; ରୋଲର ବିୟଜନକ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିପାରେ | ଏହା ସହିତ, ଅଲଗା ବିୟାରଣ ପାଇଁ କ clart ଣସି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନାହିଁ; ଶେଷରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ସ୍ଥାପନ ପରେ ବହନ କରୁଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ମୂଳ ଚତୁରତାଠାରୁ ଛୋଟ, କାରଣ ବିତାଡିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ଏବଂ ଭାର ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ଏକ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରିମାଣ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -10-2024 |