ଅଧିକାଂଶ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଥକୀକରଣ ଏକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟା। ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଷ୍ଟକ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ତୀବ୍ର ହୋଇପଡ଼େ।
ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ। ସେମାନେ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ। ଏହି ଭାବରେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, କନଭେୟରକୁ ପ୍ରାୟ ନିରନ୍ତର ଚାଲିବାକୁ ପଡିବ। ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ମାନୁଆଲୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତ୍ୟାହାରଯୋଗ୍ୟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ବିନ୍ୟାସରେ କଷ୍ଟମ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ବାସ୍ତବରେ ଅସୀମ ନମନୀୟତା ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଠିକାଦାରମାନେ ପ୍ରତିବର୍ଷ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମଷ୍ଟିକୃତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଡଲାର ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି। ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, ପିସମଲ୍ଟ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା। କଠୋର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।
ଶେଷରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଷ୍ଟକପାଇଲ୍‌ରୁ ବାହାର କରି ଏକ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ସବଗ୍ରେଡ୍, ପିସଲ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍‌ରେ ସାମିଲ କରାଯିବ।
ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା। ତଥାପି, ଉନ୍ନତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସମଷ୍ଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଅଂଶ ପରି ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଭୁଲ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଏପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପାଳନ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଭୁଲ ସଂରକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଫଳରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର କିଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ହରାଇପାରେ।
ଯଦିଓ ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀରେ ରଖିବା ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ସଂରକ୍ଷଣର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଉପଲବ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦର ହାରଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ଠିକାଦାରମାନଙ୍କୁ ବଜାର ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହେବା ସହିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଲାଭ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ସର୍ବଦା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହେବ। ତେଣୁ, ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଏହି ଲେଖାର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟ ହେଉଛି ପୃଥକୀକରଣ। ପୃଥକୀକରଣକୁ "କଣା ଆକାର ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଥକୀକରଣ" ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଇଛି। ସମଷ୍ଟିଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବହୁତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପୃଥକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଉତ୍ପାଦକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ପରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ପୃଥକୀକରଣ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ପୃଥକୀକରଣ ହୋଇପାରେ ତାହା ହେଉଛି ଇନଭେଣ୍ଟରୀରେ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)। ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀରେ ରଖିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶେଷରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯିବ ଏବଂ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚାଯିବ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ପୃଥକୀକରଣ ହେବାର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି। ଏକ ଡାମରା କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସମଷ୍ଟିକୁ ହପର ଏବଂ/କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ବିନ୍ ରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ନିଆଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସାଇଲୋ ଏବଂ ସାଇଲୋ ପୂରଣ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ପୃଥକୀକରଣ ହୁଏ। ପିଚୁ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ହେବା ପରେ ରାସ୍ତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଶେଷ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ପୃଥକୀକରଣ ହୋଇପାରେ।
ଉଚ୍ଚମାନର ଆସଫାଲ୍ଟ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକସମାନ ସମଷ୍ଟି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସମାଷ୍ଟିର ଗ୍ରେଡେସନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆସଫାଲ୍ଟ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇବା ପ୍ରାୟତଃ ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ।
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନର ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ପୃଷ୍ଠକ୍ଷେତ୍ର ସମାନ ଓଜନର ବଡ଼ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହା ଡମ୍ଫର୍ଟ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ସମଷ୍ଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ସମଷ୍ଟିରେ ଫାଇନ୍‌ର ପ୍ରତିଶତ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୋର୍ଟାର କିମ୍ବା ବିଟୁମେନର ଅଭାବ ରହିବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବ। ଯଦି ସମଷ୍ଟିରେ ମୋଟା କଣିକାର ପ୍ରତିଶତ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୋର୍ଟାର କିମ୍ବା ବିଟୁମେନର ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବ। ପୃଥକ ସମାଷ୍ଟିରୁ ନିର୍ମିତ ରାସ୍ତାଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଖରାପ ଥାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦରୁ ନିର୍ମିତ ରାସ୍ତା ଅପେକ୍ଷା ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ କମ ହେବ।
ଅନେକ କାରଣ ଷ୍ଟକ୍‌ରେ ପୃଥକୀକରଣକୁ ନେଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ସଜାଡ଼ିବା ଉପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରଭାବକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟଟି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ସେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟଟି ଆଇଡଲର୍ ପୁଲି ଉପରେ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ସାମାନ୍ୟ ଉଛୁଳେ। ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଇଡଲର୍ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ବେଲ୍ଟରେ ସାମାନ୍ୟ ଶିଥିଳତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଗତି ଯୋଗୁଁ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ। ମୋଟା ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ରହିଥାଏ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ଚକରେ ପହଞ୍ଚିବା ମାତ୍ରେ, ଏହା ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ ଚକର ବକ୍ର ସହିତ ଗତି କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଉପର (ବାହ୍ୟ) କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ (ଭିତର) କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବେଗରେ ଗତି କରନ୍ତି। ଗତିରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଫଳରେ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ କନଭେୟରରୁ ଦୂରେଇ ଯାଆନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କନଭେୟର ପାଖରେ ପଡ଼ିଯାଏ।
ଏହା ସହିତ, ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଏବଂ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟଟି ଡିସଚାର୍ଜ ଚକରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ନ ରହେ ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ନିର୍ଗତ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ଫଳରେ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗକୁ ଫେରିଯିବେ।
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଗଦା ଉପରେ ପଡ଼େ, ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡିକ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆଗକୁ ଗତି କରନ୍ତି। ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ତଳକୁ ଗତି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ, ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ, ଯାହା ଗଦା ପାର୍ଶ୍ୱ ଦେଇ ତଳକୁ ଚାଲିଯାଏ ତାହାକୁ ସ୍ପିଲ୍ କୁହାଯାଏ।
ଢାଳିବା ହେଉଛି ଷ୍ଟକ୍ ପୃଥକୀକରଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ହୁଏ ଏହାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଢାଳିବା ଜିନିଷର ଢାଳି ତଳକୁ ଗଡ଼ିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଢାଳିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବକୁ ଗଡ଼ିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଢାଳିର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଢାଳିବା ଜିନିଷର ପାର୍ଶ୍ୱ ତଳକୁ ଯିବା ସହିତ, କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଢାଳିଥିବା ଜିନିଷରେ ରହିଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଗଦା ତଳ ଧାର କିମ୍ବା ପାଦର ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ କଣିକାରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଢାଳିବା ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଥକୀକରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଷ୍ଟକ୍ ସେକ୍ସନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ। ଗଦା ବାହାର ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଏକ ଖର୍ବ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଏବଂ ଉପର ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ।
କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଗାକାର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ମସୃଣ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଗଦାରେ ଢାଲ ଦେଇ ତଳକୁ ଗଡ଼ିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଗଦାରେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗଡ଼ିଯାଏ, ସେମାନେ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ହୁଅନ୍ତି। ଏହି ଘଷା ଯୋଗୁଁ କିଛି କଣିକା ଛୋଟ ଆକାରରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
ପବନ ହେଉଛି ପୃଥକୀକରଣର ଆଉ ଏକ କାରଣ। ସାମଗ୍ରୀଟି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଛାଡି ଷ୍ଟାକରେ ପଡ଼ିବା ପରେ, ପବନ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗତିପଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପବନର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। କାରଣ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକାର ବସ୍ତୁତ୍ୱର ଅନୁପାତ ବଡ଼ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଗୋଦାମରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଇନଭେଣ୍ଟରୀରେ ବିଭାଜନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ପୃଥକୀକରଣ ସମ୍ପର୍କରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀରେ କଣିକା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ଡିଗ୍ରୀ। ଅଧିକ କଣିକା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅଧିକ ଡିଗ୍ରୀ ପୃଥକୀକରଣ ହେବ। ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ହେଉଛି ଯେ ଯଦି ସର୍ବବୃହତ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ କଣିକା ଆକାରର ଅନୁପାତ 2:1 ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପୃଥକୀକରଣରେ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଯଦି କଣିକା ଆକାର ଅନୁପାତ 2:1 ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଆୟତନ ପୃଥକୀକରଣ ସର୍ବନିମ୍ନ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 200 ମେଶ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣିକା ଥିବା ସବଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଡିଲାମିନେଟ୍ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଧୋଇ ହୋଇଥିବା ପଥର ପରି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଇନସୁଲେସନ ସାମାନ୍ୟ ହେବ। ଯେହେତୁ ଅଧିକାଂଶ ବାଲି ଓଦା ଥାଏ, ତେଣୁ ପୃଥକୀକରଣ ସମସ୍ୟା ବିନା ବାଲିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ଭବ। ଆର୍ଦ୍ରତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିବା କେତେବେଳେ ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ। ସମାପ୍ତ ଗଦାରେ ବାହ୍ୟ ଧାର ମୁଖ୍ୟତଃ ଖର୍ବ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ, ଯେତେବେଳେ ଗଦା ଭିତରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ଘନତା ଥାଏ। ଏପରି ଗଦାଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ଭାଗରୁ ସାମଗ୍ରୀ ନେବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରୁ ସ୍କୁପ୍ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଆପଣ କେବଳ ଥାକର ଆଗ କିମ୍ବା ପଛ ଭାଗରୁ ସାମଗ୍ରୀ ନିଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ସମସ୍ତ ଖର୍ବ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବେ।
ଟ୍ରକ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସୁଯୋଗ ଅଛି। ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଯେପରି ଅଧିକ ପାଣି ନ ପାଏ ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରକ୍‌ର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ, ତା'ପରେ ପଛ ଭାଗ ଏବଂ ଶେଷରେ ମଧ୍ୟ ଭାଗ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଟ୍ରକ୍‌ ଭିତରେ ଓଭରଲୋଡିଂର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବ।
ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ସୃଷ୍ଟି ସମୟରେ କ୍ୱାରାଣ୍ଟାଇନକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା କମ କରିବା। ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ରୋକିବାର ସହାୟକ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଟ୍ରକରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ପିଲେଜ୍ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପୃଥକ ଷ୍ଟାକ୍ ରେ ସଫାସୁତୁରା ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ଉଚିତ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଲୋଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକାଠି ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ଉଚିତ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଲ୍ଟି ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଠାଇ ଡମ୍ପିଂ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବ। ଯଦି ଏକ ଲୋଡରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ବଡ଼ ଗଦା ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକୀକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗୋଦାମ ଏକ ବୁଲଡୋଜର ସାହାଯ୍ୟରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀକୁ ୟାର୍ଡକୁ ପଠାଯାଏ, ତେବେ ବୁଲଡୋଜର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଢାଲୁ ସ୍ତର ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଷ୍ଟାକ୍ ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବୁଲଡୋଜର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ତର ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦେବା ଉଚିତ। ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗଦା ଧାର ଉପରେ ଠେଲି ନଦେବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପୃଥକୀକରଣର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
ବୁଲଡୋଜର ସହିତ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବାର ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ। ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଭାରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପୃଥକୀକରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ନକରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ। ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହଙ୍ଗା କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପୃଥକୀକରଣ କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ।
ରେଡିଆଲ୍ ଷ୍ଟାକିଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକୀକରଣର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଜମା ହେବା ସହିତ, କନଭେୟରଟି ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ରେଡିଆଲ୍ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ। କନଭେୟରଟି ରେଡିଆଲ୍ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚିଲେ, ସାଧାରଣତଃ ଖର୍ବ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟାକ୍ ର ଶେଷ ଭାଗ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ। ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି ରୁକ୍ଷ ରହିବ, କିନ୍ତୁ କୋନ୍‌ର ଗଦା ଅପେକ୍ଷା ଗଦା ଅଧିକ ମିଶ୍ରିତ ହେବ।
ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ମୁକ୍ତ ପତନ ଏବଂ ଘଟୁଥିବା ପୃଥକୀକରଣର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ଉଚ୍ଚତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପୃଥକୀକରଣର ଗତିପଥ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ସହିତ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଖାଦକ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଥକୀକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ତେଣୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଉଚ୍ଚତା କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକୀକରଣ ହ୍ରାସ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କନଭେୟର ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ। ହେଡ୍ ପୁଲିର ଦୂରତା ସର୍ବଦା ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରୁ ଏକ ଗଦା ଉପରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପଡ଼ିବା ପୃଥକୀକରଣର ଆଉ ଏକ କାରଣ। ପଥର ସିଡ଼ି ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପଡ଼ିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂର କରି ପୃଥକୀକରଣକୁ କମ କରିଥାଏ। ପଥର ସିଡ଼ି ହେଉଛି ଏକ ଗଠନ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାହାଚ ଦେଇ ଗଦା ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କିନ୍ତୁ ଏହାର ସୀମିତ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି।
ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ଚୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପବନ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପୃଥକୀକରଣକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ। କନଭେୟରର ଡିସଚାର୍ଜ ସିଭ୍ସରେ ଥିବା ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ଚୁଟ୍, ସିଭ୍ ରୁ ଷ୍ଟାକ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ, ପବନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ସୀମିତ କରେ। ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ମୁକ୍ତ ପତନକୁ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ କରିପାରିବ।
ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଡିସଚାର୍ଜ ପଏଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଇନସୁଲେସନ ଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରୁ ବାହାରିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଆହୁରି ପୃଥକୀକରଣ ହୁଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୁନଃମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ପ୍ୟାଡେଲ ଚକ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକଗୁଡ଼ିକରେ ଡେଣା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡେଲ ଥାଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପଥକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହା ପୃଥକୀକରଣକୁ କମ କରିବ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି ଗ୍ରହଣୀୟ ନ ହୋଇପାରେ।
ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁନଥିବା ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପାଇଁ ଜରିମାନା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇପାରେ। ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଅଣ-ଅନୁରୂପ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଯାଏ, ତେବେ ଜରିମାନା ପ୍ରତି ଟନ୍ $0.75 ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ନିମ୍ନମାନର ଗଦା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ। ଏକ ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ ଅପରେଟର ସହିତ ଏକ ଗୋଦାମ ନିର୍ମାଣର ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସଜାଣି ରଖିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପଚିପାରେ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ବୁଲଡୋଜର ଭଳି ଉପକରଣ ଅଣ-ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଏକ ସୁଯୋଗ ମୂଲ୍ୟ ଜଡିତ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପୁଞ୍ଜିକୃତ କରାଯାଇଥିଲା।
ଯେଉଁ ଆପ୍ଲିକେସନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଇସୋଲେସନ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ ସେଠାରେ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଆଇସୋଲେସନର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ଗଠିତ।
ଷ୍ଟାକ୍ ବିଭାଗରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାକ୍ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ପୂର୍ବରୁ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ସମାନ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ହିପ୍ ଉପରେ ବିଭାଜନ ଏବେ ବି ଘଟେ। ତଥାପି, ପାଇଲ୍‌ର ସମଗ୍ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଉପରେ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅଧିକ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ। ଏପରି ଷ୍ଟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକର "ବିଭାଜନ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍" ଅଧିକ ବୋଲି କୁହାଯାଏ କାରଣ ଡିସ୍କ୍ରିଟ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ଅଧିକ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ।
ଫ୍ରଣ୍ଟ ଲୋଡର ସହିତ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କାରଣ ଗୋଟିଏ ସ୍କୁପରେ ଅନେକ ଷ୍ଟାକ୍ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାକ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ବିଭିନ୍ନ ସଂରକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ଗୋଟିଏ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯଦିଓ ଏହି ବିକଳ୍ପ କେବଳ ସ୍ଥିର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ଥିର କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପବନ ପୃଥକୀକରଣକୁ ନେଇପାରେ।
ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଥାକ ଗଠନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ ବୋଲି ସ୍ଥିର ସିଷ୍ଟମ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକୃତରେ ରାସ୍ତାରେ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଲମ୍ବ ବାହ୍ୟ କନଭେୟର ଭିତରେ ସ୍ଥାପିତ କନଭେୟର (ଗାର୍ଡ କନଭେୟର) ରହିଥାଏ। ଟିପ୍ କନଭେୟର ଅନଲୋଡିଂ ପୁଲିର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କନଭେୟରର ଲମ୍ବ ସହିତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। ଡିସଚାର୍ଜ ଚକର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ କନଭେୟରର ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ।
ପୃଥକୀକରଣକୁ ଦୂର କରି ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ପାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅନଲୋଡିଂ ଚକର ତ୍ରିଅକ୍ଷୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଦଉଡ଼ି ୱିଞ୍ଚ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଫିଡ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କନଭେୟରର ରେଡିଆଲ୍ ଗତି ଏକ ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସିଷ୍ଟମ କିମ୍ବା ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକାଲି ଚାଳିତ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ। କନଭେୟରର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବହୁସ୍ତରୀୟ ପାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ତ ଗତିବିଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁସ୍ତରୀୟ ଷ୍ଟାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଗଭୀରତାକୁ କମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଥକୀକରଣ ସୀମିତ ହୋଇପାରିବ। ଏଥିପାଇଁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ତିଆରି ହେବା ସହିତ କନଭେୟରକୁ ଗତିଶୀଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିରନ୍ତର ଗତିର ଆବଶ୍ୟକତା ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ। ଅନେକ ଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଶସ୍ତା କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୀମାବଦ୍ଧତା ରହିଛି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସୃଷ୍ଟିରେ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ସେତେବେଳେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ରେଡିଆଲି ଗତି କରେ। କନଭେୟର ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଏହାର ରେଡିଆଲ୍ ପଥ ସହିତ ଟ୍ରିଗର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କନଭେୟର ଗତି କରେ। ଅପରେଟର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଆର୍କର ଲମ୍ବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଟ୍ରିଗର ରଖାଯାଇଥାଏ। ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ, କନଭେୟର ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦିଗରେ ଗତି ଆରମ୍ଭ କରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରହିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର କନଭେୟରକୁ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ବିସ୍ତାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ କରାନଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ବିସ୍ତାରରୁ ପଛକୁ ହଟିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ରେଡିଆଲି ଗତି କରେ ଏବଂ ଆର୍କ୍ୟୁଏଟ୍ ସୀମାରେ ପଛକୁ ହଟିଯାଏ। ସମର୍ଥନ ଚକରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଟିଲ୍ଟ ସ୍ୱିଚ୍ ପାଇଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ରିୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।
କନଭେୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ଉପରକୁ ଯିବେ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଲିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିବେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଫ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅନେକ ସ୍ତର ନେଇପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଲିଫ୍ଟ ପ୍ରଥମ ପରି ସମାନ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ପାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେହିପରି ରହିବ। ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଗଦାରୁ ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ଡି-ଆଇସୋଲେଟେଡ୍ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଦାର ଧାରରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଥାଏ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ପାରିବ ନାହିଁ। ରିଟ୍ରାକ୍ଟ ଲିମିଟ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଏପରି ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଓଭରରନ୍ କନଭେୟର ଶାଫ୍ଟକୁ କବର ନଦିଏ।