କନଭେୟର ଲାଇନ ବିଫଳ ହେଲେ ଏହାକୁ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ

ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ଲାଇନ ଉପକରଣକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ରଖାଯାଏ କିମ୍ବା କର୍ମଚାରୀମାନେ କନଭେୟର ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟରେ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣ ଜାଣିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଜାଣିପାରନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ କିପରି ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଳମ୍ବ କରି ଉଦ୍ୟୋଗକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବେ। ତଳେ ଆମେ କନଭେୟର ଲାଇନର ବେଲ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତିର କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କନଭେୟର ଲାଇନ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ କନଭେୟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।
କୋଇଲା, ଶସ୍ୟ ଏବଂ ମଇଦା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ବଲ୍କ (ହାଲୁକା) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାଗଯୁକ୍ତ (ଭାରୀ) ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ।
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ତଳେ ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଉଥିବା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ:
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି କନଭେୟରର ବେଲ୍ଟ ଲୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ, ଯାହା ମୋଟରର କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଖସିଯିବ। ଏହି ସମୟରେ, ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବହନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା କନଭେୟରର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି କନଭେୟରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଖସିପଡ଼େ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ପୁଣି ଦୁଇଥର ଜଗିଂ କରିବା ପରେ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଖସିପଡ଼ିବା ଘଟଣାଟିକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିପାରିବ।
ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟେନସନ୍ ବହୁତ କମ୍। କାରଣ ହେଉଛି ଡ୍ରମ୍ ଛାଡ଼ିବା ସମୟରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
ଚତୁର୍ଥଟି ହେଉଛି ଡ୍ରମର ବେରିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଘୁରେ ନାହିଁ। ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅଚଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଖସିଯିବା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
ପଞ୍ଚମଟି ହେଉଛି କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ରୋଲର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଲିପେଜ୍। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ର ଅଛି। ଏହି ସମୟରେ, ଡ୍ରମରେ ଟିକିଏ ରୋଜିନ୍ ପାଉଡର ମିଶାଯିବା ଉଚିତ।
କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସୁବିଧାଜନକ, କିନ୍ତୁ ଆମର ଜୀବନ ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତିର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସତର୍କତା ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଇନକ୍ଲାଇଣ୍ଡ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୭-୨୦୨୩