ଆଜିର ଯୁଗ ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯୁଗ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ଏବଂ ଆମର ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ପଛରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ବଡ଼ ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ରୋ ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ର ଶୁଭାରମ୍ଭ ପ୍ରମୁଖ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବସମ୍ମତ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଛି, ଏହାକୁ ବଜାରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି।

ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମଡେଲ୍ କେବଳ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ। ତେଣୁ, ବଡ଼ ବଡ଼ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ରୋ ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଗଲାଣି, କିନ୍ତୁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝନ୍ତି ନାହିଁ। ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା କେବଳ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହା ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବିଫଳ ହେବ ନାହିଁ। ତେଣୁ ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରିବି:

୧.ତେଲ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଗିଅର୍ସର ମେଶିଂ ଅଂଶ, ସିଟ୍ ସହିତ ବିୟରିଂର ତେଲ-ଭରଣ ଗାତ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଥରେ, ରିଡ୍ୟୁସରକୁ ତେଲ ବିନା ଚାଲିବା ପାଇଁ କଡ଼ା ନିଷେଧ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡୁଥିବା ସମୟରେ, ତେଲ ଟାଙ୍କିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଲ୍ଟରେ ନ ରଖିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେଲ୍ଟ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବୃଦ୍ଧ ହେବା ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।

ଆଉ ଏକ କଥା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ତେଲ ନଥିବା ସମୟରେ ରିଡ୍ୟୁସରକୁ ଚଲାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ 300 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଭିତର ଅଂଶକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ନୂତନ ତେଲ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରତି 2500 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡୁଥିବା ସମୟରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟରେ ତେଲ ଟୋପାନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଖସିଯିବ ଏବଂ ହଜିଯିବ କିମ୍ବା ଅକାଳରେ ପୁରୁଣା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ବେଲ୍ଟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।

2. ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା: ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ମିଟରିଂ ଅଂଶକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗରମ-ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବଡିକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି କିଛି ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯାହାର ଗ୍ରାନୁଲରେ ଚିନି ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହା ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂର ସିଲିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ଭଲ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଭଳି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧୂଳି।

3. ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ଚାବିକାଠି। ତେଣୁ, ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କୌଣସି ଢିଲା ନହେବା ଉଚିତ୍। ନଚେତ୍, ସମଗ୍ର ମେସିନର ସାଧାରଣ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସଫା ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ମୂଷା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ। ଆଣ୍ଟି-ସ୍କାଲ୍ଡ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ।

ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଉପରୋକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି। ପାଉଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ। ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହେବା ପରେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ବିଳମ୍ବ କରିବ। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିପାରିବ।